关于等离子抛光

随着科学技术的不断发展，表面处理技术不断更新，表面抛光的新工艺新方法也不断的出现，并且都各有其特点和应用范围。采用哪种方法合理，应当根据被处理工件的材料、形状、大小、表面质量要求及处理批量情况等选择使用，还要计算人工及成本等。随着金属制品日益广泛的应用，外观的需要往往要求金属模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

目前我国常用的抛光方法有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光等。但是以上几种抛光方法，其中一些不但要依靠又脏又累的体力劳动，而且针对有图案的表面及复杂外型的零件很难达到所希望的高品质外观，加工效率低，产品的精度一致性差，而另一些却要使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，且操作成本高，而成效有限。而作为国际最先进的金属表面等离子加工技术，不仅能解决以上问题，而且抛光效果却能够达到传统方法很难达到的高品质，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的。

由于机械抛光和包括等离子抛光在内的其他三种抛光方法相比，在抛光机理上有较大差异，单独比较。等离子抛光技术可提高生产效率与经济性 5-6 倍，同时能克服机械抛光技术中的以下缺陷：高精度及昂贵的工艺设备；生产效率低；难以实现复杂形状制品抛光的自动化、机械控制复杂；手动操作量大；难以对较薄制品和金属薄片进行抛光；抛光后存在细小凹槽缺陷、涂层痕迹、气体杂质；磨料中含有铬及其它有害物质，并不易回收利用。由于使用或不良外力影响而丧失原始表面特性的制品表面的修复