电解质等离子抛光技术-汽车行业应用

汽车零部件大部分由金属和塑料件组成，对于汽车零部件的表面处理，不仅要求保证功能的使用，还要具备耐腐蚀性、耐磨性以及外观美观性。随着汽车工业的快速发展，人们对汽车零部件的要求越来越高。

汽车零部件抛光方式大多为机械打磨、人工抛光、电解抛光等方式，自动化程度低而且有极高的环境污染性，对抛光工的身体健康也有极大的危害，用工成本和环保维护成本逐年递增。

汽车零部件行业表面处理痛点

1. 抛光环境污染严重，粉尘、强酸等污染源存在严重的安全隐患；

2. 抛光人工成本比重逐年加大，抛光工供不应求；

3. 汽车零部件体量庞大，现有的抛光方式难以满足自动化生产和产能的需要；

4. 随着客户要求的提高，汽车零部件行业技术转型升级迫在眉睫。

电解质等离子抛光技术优势

    1. 抛光环境舒适，对员工没有职业病等危害；

    2. 相较于传统抛光，电解质等离子抛光主要成本为电费，综合可节省30%-50%的成本；

    3. 抛光设备操作简单，并且可根据不同产品定制设备，结合人工智能实现自动

     化生产；

    4. 满足产品表面光泽度提升、去毛刺、倒角等要求，产品一致性好，并且通过

       等离子抛光技术后再进行阳极氧化、电镀等处理，效果更佳。