电解质等离子抛光去毛刺的应用

    电解质等离子抛光去毛刺作为一种新的抛光去毛刺工艺,是金属零件抛光去毛刺的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光去毛刺将为使用单位节省很多加工成本。
    电解质等离子抛光去毛刺就是在高温高压下,中性盐溶液,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要加工的产品表面摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。对工件的任何一个面都能抛光。实际运用以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,无纹路,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。
    手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。手工抛光效率是很慢的,工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。等离子抛光为客户减轻环保压力。辉碟自动化所使用的抛光溶液非常环保,其废液可以直接排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。降低客户生产成本。
    半自动、全自动环保电解质等离子抛光去毛刺设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。电解质等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。
     即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。最后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生r角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增加美观度,成品率高。
    由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,主要效用为大大提高效率,提高成品率。对表面做过镭射和蚀刻的产品。镭射和蚀刻产品会留下黄印,污点,降低表面光泽度。通过等离子抛光能完整保持镭射和蚀刻图案,并能抛光任何一个面,去除污点,黄印,增加亮度。极大的增加美观度。手机等数码产品内部件:一般产品为冲出的产品就是成品,有些要求内部件做处理。效果为去批锋,去毛刺。
    不锈钢做出的产品主要是卡槽,线路槽等,线板等。由于是内部件一般极不规则和复杂,手工抛光基本都无法处理,采用能离子抛光能很有效的去批锋,去毛刺,棱角处产生圆弧。让部件之间能很好的配合,极大的减小和线路的摩擦。内部件中一特别的产品为滑轨,有些滑轨设计有明显的凹槽,手工处理不能有效的控制尺寸,很多地方无法抛光。采用等离子能很好的控制顺滑程度。

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