等离子抛光是PVD涂层的最佳配合工艺

  等离子抛光作为一种近乎完美的精抛光技术，因为能环保高效地解决死角位抛光，去毛刺，倒圆角，去除焊接的氧化黑斑，去除金属表面的氧化物，清洗金属表面的矿物质、蜡质、油脂，抛掉轻微的伤花痕和抛光丝路，抛光过程自动化程度高，没有粉尘、噪音、气味、辐射，抛光后产品没有变形，其技术特性，优越性和实用的功能还是得到了很多人的认可，其给PVD涂层行业带来的解决特殊结构产品抛光和电镀疑难杂症的作用是有目共睹的，很多PVD行业的从业人员在遇到无法解决的抛光难题时，往往会很自然的想到去试等离子抛光技术；

  南京市延域科技有限公司致力于研发更高效，环保，经济，安全的金属材料表面抛光工艺——电解液中等离子体抛光，等离子抛光去毛刺机。已在不锈钢、钛合金、锌合金、碳钢、铜合金、银、记忆金属、非晶等金属材料的抛光方面取得突破性成就，现可以根据厂家需求提供定制等离子抛光去毛刺设备；

  很多人对等离子抛光的机制，也就是等离子体是怎么产生的，为什么能够起到抛光的作用还停留在一知半解的状态，从人们对它的称呼中就可见一斑，有些人错误地叫它为电解抛光，有些人叫它为化学抛光，有些人因为这个技术很耗电，叫它为电抛，其实电抛是等离子电浆抛光的简称。等离子抛光，英文的专业称呼是electrolysis plasma polishing（港台地区翻译为电浆抛光）。等离子是物质的第四形态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。其中正电荷和负电荷电量相等，所以称为等离子。在等离子抛光系统中，在高温和适当的电压下，抛光盐（电解质）水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态。等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，能对工件进行无死角抛光，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

  等离子抛光技术跟真空电镀技术是黄金搭档。需要真空镀膜的产品,前工序最好先做等离子抛光，因为等离子抛光可

以充分去除工件冲裁面的批锋、利角和表面脏污，从而使得真空镀膜的附着力大大增强，特别是冲裁面的边角位不易

脱落,能将镀膜附着力大大提高。一般需要做真空镀膜的产品，在开始前都会先做抛光和清洗工艺，很多客户先用等离

子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺可以大大提高良品率，特别是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就

显得尤为重要。这是因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹，造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生，这样经过真空

镀膜后就会呈现得更为明显，呈现出镀膜颜色不均匀、阴阳面等问题，但是采用等离子抛光工艺的要比清洗工艺良率

要多30%以上，给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力，产能明显上升。这主要是利用等离子抛光能够很

好的提高产品的光泽度和降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。

  镭射后再做真空镀膜或水镀的产品也最好搭配等离子抛光工艺，这是因为产品在镭射时表面容易产生发黄和被一些废渣

吸附，简单的清洗根本去除不干净。如果清洗不干净则会造成真空镀膜颜色不均和麻点等不良现象。采用等离子抛光工

艺，不仅不会抛变形，还会使得产品被清洁的力度大大提高，使良率明显提升。

   抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜。这是因为产品在拉丝过程中很容易使

砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给

真空镀膜造成麻点、砂眼和颜色不均。

延域科技等离子抛光——专业的等离子抛光去毛刺设备厂家！